Der 3D-Druck wird sich zu einer Schüsseltechnologie für das produzierende Gewerbe entwickeln, davon ist Dr.-Ing. Frank Schneider von Okalux überzeugt. Gedruckte Bauteile sollen zukünftig in der Herstellung nicht mehr kosten, als z.B. Bauteile die im Guss- oder Spritzgussverfahren hergestellt werden. Bei kleinen Stückzahlen, z.B. für Prototypen, ist dies bereits für gedruckte Bauteile der Fall.
Unbegrenzte Gestaltungsvielfalt
Das Design der Einlage kann digital frei gestaltet werden. Über ein mögliches Online-Design-Tool könnte der Architekt und Fassadenplaner die Gebäudehülle nach individuellen Anforderungen und vor allem in ungewöhnlichen Designs gestalten. Dabei könnten beliebige organische Formen aus der Natur zuerst 3D-gscannt, digitalisiert, bearbeitet und in einer beliebigen Größe gedruckt werden. Sämtliche Prozesse bis zur Herstellung der Einlage lassen sich digitalisieren.
Die Einlage selbst, kann dann an jedem Ort der Welt gedruckt werden, wenn die entsprechenden Daten vorliegen. Abhängig von der Ausrichtung und Lage des Gebäudes und die Neigung der Fassade lässt sich so auch ein individuell gestalteter Sonnenschutz im Isolierglas realisieren.
Indem man einzelne Zellen der Einlage so ausrichtet, dass die Öffnung immer nach Norden zeigt, erreicht man eine Durchsicht bei gleichzeitiger Verschattung. Hierzu ist eine dreidimensionale Form der Einlage zwingend erforderlich. Das gleiche Prinzip wird bereits bei Okasolar 3D genutzt.
Durch gezielte Variation und Verdichtung einzelner Bereiche lässt sich bei dieser Sonnenschutzeinlage zudem ein frei gestaltetes Design dem „organischen“ Sonnenschutz überlagern. Dadurch entsteht ein Sonnenschutz mit freier Gestaltungsmöglichkeit. Design, Architektur und Funktionalität lassen sich so auf neue Art und Weise ansprechend vereinen.