Randentschichtung, Zuschnitt von Floatglas und vollautomatischer Traverenbruch sorgen für rasche Abarbeitung des Floatanteils. Dank Innovationen im Bereich Schneide/Trenntechnologie und Scheibenhandling werden die Verschnittkosten drastisch reduziert und die Schnittqualität maximiert.
Dank der optimalen Aufteilung der einzelnen Prozessschritte bei der Verarbeitung von Verbundglas erzielt diese kompakte Anlage 30% mehr Ausstoß als bisherige Anlagentypen bei gleichgroßer Produktionsfläche. Der Folienüberstand kann mittels Klinge vollautomatisch an bis zu drei Seiten der Lagerplatte entfernt werden. Anschließend erfolgt der automatische Eintransport mit Transportriemen mit bis zu 60 m/min. Anschläge stellen eine definierte Nullposition der Lagerplatte sicher. Die Randentschichtung bei beschichteten Scheiben wird wahlweise mittels Schleifscheibe rückstandlos und homogen entfernt. Nullschliff gehört bei allen unseren Anlagen zum Standard, ein Randanschnitt entfällt bei entsprechender Glasqualität und reduziert Verschnittkosten. Bei Bedarf erfolgt die automatische Platzierung von Etiketten um die Nachvollziehbarkeit der einzelnen Scheiben sicherzustellen und manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren.
Die Lagerplatte wir automatisch über Transportriemen austransportiert und an der Verbundglas-Schneidebrücke an den Positionieranschlägen ausgerichtet. Die Positioniersektion führt die genaue Ausrichtung der Schnitte anhand der Optimierungsdaten durch. Die Präzisionsschneideköpfe schneiden gleichzeitig oberes und untere Glas mit angepassten Schneideparametern. Die Anlage überwacht permanent Schneiddruck, Geschwindigkeit, Schneidrad, Verschleiß und weitere Parameter für beste Kantenqualität und weist den Bediener bei Bedarf auf Eingriffe hin.
Die Klemmfunktion erlaubt darüber hinaus den Zuschnitt von Sonderformen vollautomatisch. Schrägschnitte, Rundbögen bis hin zu Kreisen scheidet die Anlage präzise und ohne Versatz. Mehr Informationen finden Sie hier!