Forel ist ein Glasmaschinenhersteller der zuverlässige zukunftsorientierte technische Lösungen anbietet. Die kontinuierliche Entwicklung innovativer Maschinen ermöglicht es Kunden, in einer zunehmend dynamischen Branche wettbewerbsfähig zu bleiben.
Automatisierte ISO-Linien von Forel sind darauf ausgelegt, Isolierglas-Einheiten hocheffizient für die Marktsegmente Wohnbau und Objektbau zu fertigen. Jede Maschinenkonfiguration wird für den Glasverarbeiter spezifisch angepasst, um Leistung, Präzision und Qualität zu maximieren und so langfristige Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.
Die High-Tech-Linien integrieren modernste Lösungen in jedem Maschinenmodul und bieten herausragende Performance, erhöhte Flexibilität sowie die Fähigkeit, auch komplexeste Produktionsanforderungen zu bewältigen.
Die High-Speed-Linien sind darauf ausgelegt, den Durchsatz zu maximieren.
Was suchen Verarbeiter?
Viele ISO-Hersteller legen den Fokus auf hohe Produktionsvolumina und operative Effizienz, eine Kombination aus Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und optimierter Fertigung, ohne Abstriche bei Qualität und Präzision.
Ein gutes Beispiel für die technische Kompetenz von Forel war u.a. der Übergang von klassischen starren Abstandhaltermaterialien wie Aluminium und Stahl hin zu Warm-Edge-Lösungen, die die Wärmeleitfähigkeit deutlich reduzieren und die Energieeffizienz von Isolierglas verbessern.
Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Forel hat hierfür patentierte Hochleistungssysteme entwickelt, die auch flexible Profile und Materialien präzise und zuverlässig verarbeiten können.
Effiziente thermoplastische Abstandhalter
Der Einsatz thermoplastischer Abstandhalter ist ein weiteres Beispiel für Markttrends, die neue Maßstäbe in der ISO-Produktion setzen. Diese Technik gewährleistet eine optimale Randverbundausbildung für alle Formate und bietet eine überlegene Energieeffizienz und strukturelle Leistungsfähigkeit.
Das Ergebnis sind hochwertige Isoliergläser, die höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden, was den steigenden Leistungsansprüchen des Marktes entspricht.
Branchenstandards neu definiert – Abstandhalterbreiten über 20 mm
Zu den bedeutendsten jüngsten Innovationen zählt die patentierte Lösung von Forel zur Extrusion thermoplastischer Abstandhalterprofile mit Breiten von über 20 mm. (bis zu 25 mm)
Was aufgrund der Materialeigenschaften lange als technische Herausforderung galt, kann dank des fortschrittlichen Systems von Forel heute mit hoher Wiederholgenauigkeit und Stabilität umgesetzt werden.
Die vollständige Anlagenkonfiguration umfasst einen Puffer zur Profilkonsolidierung, eine integrierte Station zur Neuausrichtung der Abstandhalter sowie ein automatisiertes Entladesystem am Ende des Zyklus – für einen reibungslosen Ablauf und konstant hohe Produktqualität.
Das Sortiersystem für nahtloses Post-Production-Management
Die Vision von Forel geht weit über einzelne Maschinen hinaus und verfolgt einen vollständig vernetzten Ansatz im Produktionsflussmanagement. Das automatisierte Sortiersystem bietet eine strategische Lösung für eine der größten Herausforderungen in der modernen Glasproduktion: die effiziente Handhabung von Glaselementen nach der Fertigung.
Durch die Minimierung manueller Eingriffe und maximale Rückverfolgbarkeit steigert es die Produktivität und reduziert das Risiko von Schäden und Fehlern. Vollständig in die Produktionslinien integriert, koordiniert das System die Fertigungssteuerung und bindet die Endlogistik direkt in den Herstellungsprozess ein, für optimierte Lieferzeiten und eine höhere Gesamteffizienz.
Im Sinne von Industrie 4.0 verkörpert das Sortiersystem ein intelligentes, vernetztes Produktionsmodell, das in kontinuierlicher Kommunikation mit ERP-Systemen steht und so Transparenz, Kontrolle und Leistungsfähigkeit in jeder Phase sicherstellt. Das Ziel von Forel: die konsequente Umsetzung der modernen Smart Factory.
Weniger Reklamationen durch die neue FG
Werden die Kanten von Isoliergläsern besäumt und geschliffen, erhöht sich die Kantenfestigkeit deutlich. Das senkt die Bruchrate bei Transport und Montage spürbar, denn eine besäumte und geschliffene Scheibe kann eine bis zu 200 % höhere Kantenfestigkeit erreichen. Bislang war diese Bearbeitung jedoch deutlich langsamer als die Prozessgeschwindigkeit der Isoliergläser.
Dank der neuen patentierten FG – Fast Grinding and Seaming Anlage, die mit zwei unabhängigen Bearbeitungsköpfen und vier Spindeln arbeitet, kann die Bearbeitung nun synchron erfolgen. Ein patentiertes Sensorsystem gewährleistet dabei einen gleichmäßigen Materialabtrag entlang des gesamten Glasumfangs.
Wird eine segmentierte Flachschleifscheibe mit einer V-förmigen Schleifscheibe kombiniert, ist zudem eine effektive Bearbeitung von Verbundglas möglich. Damit erfolgen die Kantenschärfung und der Grobschliff in einem einzigen Arbeitszyklus. Das senkt die Prozesszeiten deutlich und erlaubt eine Integration direkt in die Isolierglaslinie. Der Forel-Partner Isophon aus Hann. Münden, hat die Vorteile der FG sofort erkannt und bereits die erste Maschine bestellt.
Dünnglas-ISO liegt im Trend
Der Einsatz von dünnem oder ultradünnem Glas bei der Herstellung von 3-fach-Isolierglas ist ein Trend, der an Bedeutung gewinnt. Forel stellt hier eine Anlage bereit, bei der sich die dünnen Mittelscheiben applizieren lassen, ohne dass die Produktionsgeschwindigkeit reduziert wird.
Möglich wird dies z.B. durch einen Abstandhalter-Applikator mit automatischem Rollenwechsel sowie einer integrierten Eckenschließeinheit, die maximale Effizienz und eine präzise Platzierung des Abstandhalters gewährleistet. Unterstützt durch zusätzliche Software ermöglicht dieser optimierte Prozess die Fertigung von dünnem 3-fach-ISO sowie weitere Optionen, wie z. B. automatische Schlitzungen für Sprossen (Muntin/Georgian Bars) zur einfachen Gittermontage sowie die Verarbeitung verschiedener Glasformen für mehr Produktionsflexibilität.
Eine speziell konfigurierte Koppelpresse fügt die 3-fach-Einheit mit nur jeweils einem Scheibenzwischenraum zusammen, sodass der Versiegelungsroboter die ISO-Einheit in einem einzigen Durchlauf fertigstellen kann.
Dünnes 3-fach-Isolierglas bietet sehr gute thermische und akustische Werte bei fast gleichem Gewicht und Dicke wie Standard 2-fach-Gläser. Dünnes 3-fach-ISO eignet sich für den Wohnneubau sowie für gerade auch für Sanierungen, da es häufig in die bereits bestehenden Fensterrahmen eingesetzt werden kann.
