Die neue Lisec SplitFin-Linie mit integrierten Sortierspeichersystemen zeigt, wie sich durch intelligente Automatisierung und klar getrennte Prozessschritte Effizienz, Ergonomie und Prozesssicherheit in der Glasbearbeitung steigern lassen. Die Lisec SplitFin-Linie ist modular aufgebaut. Ziel der Entwicklungsingenieure von Lisec war es, eine Fertigungslinie, die mit möglichst wenigen manuellen Eingriffen auskommt und im Idealfall von nur einer Bedienperson überwacht wird.
Umgesetzt wird dieses Fertigungskonzept durch eine vollständig automatisierte Prozesskette – vom Zuschnitt über die SplitFin-Bearbeitung bis hin zum Abtransport der bearbeiteten Scheiben auf Glasgestellen in zum Härteofen.
Die Steuerung der Linien erfolgt überwiegend automatisch; akustische Signale informieren den Bediener ausschließlich dann, wenn ein Eingriff erforderlich ist.
Der Bearbeitungsprozess beginnt manuell am Schneidtisch: Der Bediener bricht die Zuschnittmuster auf und startet den Ablauf per Tastendruck. Anschließend werden die Scheiben über einen Kipptisch automatisch in den Eingangsspeicher transportiert, der die kontinuierliche Versorgung der Linie sicherstellt.
Geteilte Bearbeitungsprozesse für reduzierte Taktzeiten
Innerhalb der SplitFin-Linie erfolgt die Bearbeitung auf zwei spezialisierten Bearbeitungstürmen mit klar definierten Aufgaben.
Turm 01: Die vollständige Kantenbearbeitung übernimmt die vertikale Schleif- und Poliermaschine EPS-C. Diese arbeitet vollautomatisch mit schnellen Doppelschleifköpfen und ist sowohl für Sonderformen als auch für Radien ausgelegt. Durch schwimmend gelagerte Werkzeuge (Litec Slider) kann die EPS-C Anlage nicht nur schleifen und polieren, sondern auch säumen. Das erfolgt prozesssicher und effizient in einem durchgängigen Ablauf, so die Entwickler.
Turm 02: Ein separater Innenbearbeitungsturm, beispielsweise die MRX-B, führt sämtliche Innenbearbeitungen aus, wie Bohrungen, Ausschnitte oder komplexe Konturen (inklusive „Mickey-Maus“-Ausschnitte) sowie weitere individuelle Bearbeitungsschritte.
Der entscheidende Vorteil liegt in der parallelen Bearbeitung: Während eine Scheibe bereits im Innenbearbeitungsturm bearbeitet wird, befindet sich die nächste zeitgleich im Kantenbearbeitungsprozess. So wird die Taktzeit deutlich reduziert und die Linienleistung erhöht.
Automatisierte Puffertechnik
Nach Abschluss der Bearbeitung werden die Scheiben automatisch in den Ausgangsspeicher transportiert. Sobald dessen Kapazität erreicht ist, wird der Bediener akustisch informiert. Der weitere Materialfluss erfolgt über Glasgestelle in Richtung nachgelagertem Härteprozess.
Die automatisierten Speicherpuffer lassen sich sowohl in neue als auch in bestehende Produktionslinien integrieren, sofern ausreichend Platz vorhanden ist.
Besonders flexibel ist der einseitige Einsatz an einem beliebigen Linienende. Der Verzicht auf manuelle Be- oder Entladung reduziert Laufwege und verbessert die Ergonomie für das Bedienpersonal deutlich.
Aktuell sind die Speicherpuffer für Standardformate bis 3210 × 2000 mm ausgelegt. Die eingesetzten Maschinen – insbesondere EPS-C und MRX-B – sind jedoch nicht auf die Duschtürfertigung beschränkt, sondern eignen sich ebenso für Anwendungen wie gläserne Trennwände oder Fassadenelemente sowie Glasmöbel.
Mit der neuen vollautomatisierten SplitFin-Linie hebt Lisec die Duschtürfertigung auf ein neues Effizienzniveau. Die Kombination aus automatisierter Kantenbearbeitung mit schwimmenden Werkzeugen und paralleler Innenbearbeitung setzt neue Maßstäbe in Produktivität, Bedienerfreundlichkeit und Prozesssicherheit.
