Forel hat vor Kurzem ein neues Sortiersystem für fertige Isolierglas-Einheiten vorgestellt, das sämtliche logistischen Abläufe nach der Produktion übernimmt. Es entlädt, transportiert und organisiert fertige Elemente vollautomatisch. Die intelligente Steuerung reduziert Transportzeiten, vereinfacht die interne Logistik und minimiert Risiken von Glasbruch, so die Auskunft der Entwickler .
Die integrierte Logistik-Lösung erlaubt es, frisch versiegelte Isoliergläser in einem automatisierten Lager zwischenzulagern. Das neue, patentierte Sortiersystem verbessere die Materialeigenschaften der Scheiben und erlaubt zudem höhere Fertigungs-Geschwindigkeit, so die Entwickler. Die neue Entlade-Einheit namens Art. GU wurde mit Fokus auf Isoliergläser mit thermoplastischen Abstandhaltern (TPS) entwickelt.
Fokus auf TPS-Isoliergläser: Um den spezifischen Anforderungen von TPS-Spacern gerecht zu werden, lassen sich bei dem Gerät die Racks so einstellen, dass sie eine Neigung von nur 2° zulassen.
ISO-Einheiten mit einem frisch versiegelten TPS- Abstandshalter werden gegen das Gestell oder auf der vorherigen Platte mit minimaler Neigung aufgestellt. So wird verhindert, dass die darüber liegenden Isoliergläser einen übermäßigen Druck auf die darunter liegenden ISO-Einheiten ausüben. Nach Ablauf der Aushärtungszeit des Dichtstoffs kann die Neigung auf 4° erhöht werden.
Die Art. GU ist mit jeder Art von Isolierglaslinie kompatibel, so die Entwickler von Forel. Alle durchlaufenden Isoliergläser werden mit einer speziellen ID versehen, um sie leichter im Prozess verfolgen zu können und sie einfacher für den Transport handhabbar zu machen.
Foto: Forel
