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Aliplast investiert in Nachhaltigkeit

Cradle-to-Cradle mit Profilen von Aliplast

Aliplast N.V. aus dem belgischen Lokeren verfügt jetzt über ­„Cradle-to-Cradle“ Zertifizierungen in Bronze und bietet so seinen Kunden nachweislich recycelbare und damit nachhaltige Aluminiumsysteme für den Fenster und Fassadenbau an. Ziel von Aliplast ist dabei eine vollständige Kreislaufwirtschaft. Der Vollsortimenter von Aluminiumsystemen für Fassade, Fenster, Türen, Schiebelemente und Wintergärten stellt so die Nachhaltigkeit verstärkt in den Fokus.

Hintergrund: Das Einschmelzen von Aluminium für die erneute Verwendung benötigt 5 Prozent der Energie, die bei der Herstellung von Primäraluminium nötig ist. Je höher der Recycling-Anteil von Alt-Aluminium, desto geringer ist der CO2-Fußabdruck. Was sich wiederum vorteilhaft auf die immer wichtigere Gebäude-Zertifizierungen auswirkt. Bereits heute setzt ­Aliplast in der Produktion ± 20 Prozent recyceltes Aluminium ein.

Dieses Engagement des Herstellers, Lieferant und Dienstleisters umfasst nun das Cradle-to-Cradle-Zertifikat in Bronze für folgende Systeme:

  • Fenster- und Türensysteme: Ecofutural, Star65, Star75, Star90
  • Schiebesysteme: VG500 und Infinity
  • Die Systeme wurden vom „Cradle-to-Cradle Products Innovation Institute“ anhand von fünf verschiedenen Kategorien erfolgreich bewertet:

  • Arbeitsschutz + Gesundheit der Mitarbeiter
  • Materialrecycling (Vermeidung von Abfall)
  • Einsatz erneuerbarer Energien (weniger CO2)
  • Optimiertes Wasser-Management
  • Soziale Gerechtigkeit
  • Das C2C-Institut bestätigte Aliplast, dass die Herstellung und der Vertrieb der Systeme auf energieeffiziente Weise, unter sicheren und gesunden ­Arbeitsbedingungen für jeden einzelnen Beteiligten sowie umweltfreundlich erfolgen.

    Weniger Stromverbrauch, weniger CO2 und weniger Abfall

    Aliplast vereint als Hersteller und Lieferant von Alusystemen alles unter ­einem Dach: die Extrusion, die Oberflächenbehandlung, die Profilbeschichtung, die Dämmung und die Verpackung.

    In der Extrusion wurden an den beiden Strangpressen neue Pelletöfen mit Wärmerückgewinnung aufgestellt (Gasverbrauch: minus 55 Prozent). Ein präzises Vorheizprogramm der Extrusionsformen mit Infrarotöfen verringert zudem die Ausschussrate.

    In der vertikalen Lackieranlage konnte der Gasverbrauch des Muffelofens durch den Einbau von Drehtüren und durch eine zusätzliche Dämmung des Ofens um 51 Prozent gesenkt werden.

    Zudem wurden die Produktionshallen vollständig auf LED-Beleuchtung umgerüstet, was hier den Stromverbrauch um 58 Prozent senkt.

    Aufgrund der Vernetzung seiner Fertigungs-Prozesse an einem Standort kann der Anbieter zusätzlich über 700 Lkw-Ladungen einsparen und damit rund 126 000 kg CO2.

    In der vertikalen Lackieranlage sorgen zwei neue Spritzkabinen für effizienteres Auftragen des Pulverlacks (Pulverabfall: - 30 %). Und dank zusätzlicher Sparspüler in den beiden Lackieranlagen wurde das Schmutzwasser von täglich 80 m3 auf 16 m3 deutlich reduziert.

    Und dank einer neuen Verpackungslinie konnte auch die Menge an Verpackungsmaterial deutlich reduziert werden. Um eine umweltfreundliche und getrennte Entsorgung zu gewährleisten, arbeitet Aliplast mit der Firma Renewi, einem führenden europäischen Abfallentsorgungsunternehmen zusammen.

    Für die nachhaltige Energieversorgung sind 3650 Solarpanels auf den Hallendächern montiert. Die Solaranlage erzeugt ±1 100 000 kWh grünen Strom pro Jahr (Einsparung: 449t CO2/a). Darüber hinaus hat Aliplast auf dem Werksgelände zwei Ladestationen mit 22 kW zum Aufladen von vier Elektro-/­Hybrid-Fahrzeugen installiert.

    Systematisches Energiemanagement

    „Wir legen großen Wert auf Nachhaltigkeit, Innovation und kontinuierliche Verbesserungen, um sicherzustellen, dass wir zeitgemäße Produkte schnell an die Kunden liefern“, unterstreicht Xavier Van Sebroeck, CEO von Aliplast Belgien.

    Mit der Zertifizierung nach ISO 50001 erfüllt Aliplast die weltweit gültige Norm für den Aufbau eines systematischen Energiemanagements sowie mit der ISO 14001 die internationale Norm zum Umweltmanagement.

    Im Airport Garden Brussel ist die Aliplast-Vorhangfassade MC Wall verbaut, die für viel natürliches Tageslicht im Inneren sorgt.

    Foto: Aliplast

    Im Airport Garden Brussel ist die Aliplast-Vorhangfassade MC Wall verbaut, die für viel natürliches Tageslicht im Inneren sorgt.
    Aliplast CEO Xavier Van Sebroeck: „Nachhaltigkeit gehört zu unserer DNA und damit auch zu unseren Produkten, die wir liefern und trägt so zum Klimaschutz bei.“

    Foto: Aliplast

    Aliplast CEO Xavier Van Sebroeck: „Nachhaltigkeit gehört zu unserer DNA und damit auch zu unseren Produkten, die wir liefern und trägt so zum Klimaschutz bei.“

    Die zertifizierten Systeme

    Das System MAX Light gibt es in drei Design-Varianten:
    „Design“, „Modern“ und „Steel“ und mit verdecktem Flügel.
    Einbautiefe Rahmen: 75-105 mm
    Einbautiefe Flügel: 84-92 mm
    Isolierglas: 2-fach- und 3-fach-Verglasung
    Uf: 1,8 W/(m²K) (NBN de ISO 10077-2)
    U-Wert: 0,97 W/(m²K) bei Format: 1230 × 1480 mm;
    Ug: 0,6 W/(m²K), PSI: 0,036 W/mK: Profil ML010-ML020);
    Sicherheitsklasse: RC2; Windbeständigkeit: C5 (EN12210)