„Nachhaltigkeit ist für uns kein einzelnes Konzept, sondern eine Kombination verschiedener Eigenschaften", erklärt Ruben Snurawa, Qualitäts- und ESG-Manager bei Aliplast. „Wir streben nach maximaler Nachhaltigkeit und konzentrieren uns im gesamten Produktionsprozess auf Kreislaufwirtschaft, die Reduzierung von CO₂-Emissionen, einen verantwortungsvollen Energieverbrauch und vieles mehr."
Aliplast
Kreislauf für Aluminium mit AluLoop
Mit AluLoop hat Aliplast ein innovatives Konzept entwickelt, das Aluminium ein zweites Leben gibt. In Zusammenarbeit mit Vertriebspartnern und Schrotthändlern wird Aluminiumschrott gesammelt, zu hochwertigen, CO₂-armen Rohlingen eingeschmolzen und anschließend von Aliplast zurückgekauft, um daraus neue Aluminiumprofile zu fertigen.
Das Einschmelzen von Aluminium-Prozessschrott benötigt dabei nur 5 Prozent der Energie, die für die Primäraluminiumproduktion erforderlich ist.
„Viele unserer Vertriebspartner sind von diesem neuen Konzept begeistert und haben sich bereits angemeldet", berichtet Snurawa. „Mit AluLoop schließen wir den Kreislauf und reduzieren unseren ökologischen Fußabdruck. Gemeinsam bewirken wir etwas!"
Vertikale Integration, der Schlüssel zur vollständigen Prozesskontrolle
Alles an einem Standort in Lokeren (B): Als vertikal integrierter Produzent vereint Aliplast alle Prozessschritte unter einem Dach: von Forschung und Entwicklung über das Strangpressen von Rohlingen bis hin zu Pulverbeschichtung, Isolierung und Verpackung.
Diese Struktur ermöglicht nicht nur eine umfassende Qualitätskontrolle, sondern auch präzise Lebenszyklusanalysen und kontinuierliche Optimierungen der Produkte. Für bestimmte Projekte setzt das Unternehmen CO₂-arme Rohlinge ein, um Gebäuden die BREEAM-Zertifizierung zu erleichtern.
Aliplast
Gezielte Investitionen in Energieeffizienz
Aliplast hat in den vergangenen Jahren erheblich in energieeffiziente Technologien investiert:
● Der Einsatz moderner Infrarot-Formöfen reduziert den Stromverbrauch um 108.500 kWh pro Jahr.
● Durch den Austausch des Knüppelofens spart das Unternehmen jährlich 296.000 kWh Erdgas ein.
● 5400 Solarmodule erzeugen rund 1.600.000 kWh Ökostrom pro Jahr und vermeiden 664 Tonnen CO₂-Emissionen.
● Das Unternehmen bezieht ausschließlich zertifizierten Ökostrom und nutzt somit 100 Prozent erneuerbare Energie.
● Die CO₂-Emissionen des Gases für die Produktion der Cradle-to-Cradle-zertifizierten Systeme werden vollständig kompensiert.
Für 2026 sind weitere Investitionen in Solaranlagen und Batteriespeicher geplant.
Minimierter Wasserverbrauch
Durch umfangreiche Modernisierungen der Pulverbeschichtungsanlagen konnte Aliplast den Wasserverbrauch um den Faktor vier senken. Die Kombination der Wasseraufbereitungssysteme ermöglicht eine optimale Wassernutzung.
Besonders hervorzuheben ist die Optimierung der vertikalen Vorbehandlungsanlage: Dank einer neu gestalteten Tunnel-Struktur und innovativer Reinigungs- und Ätzverfahren reduzierte sich der Wasserverbrauch um 64 Prozent. Das System recycelt Wasser nun optimal, anstatt kontinuierlich Frischwasser zu verwenden.
Elektromobilität im Werksverkehr: Auch bei der innerbetrieblichen Mobilität setzt Aliplast auf Nachhaltigkeit: Bereits 89 Prozent des internen Transports erfolgen elektrisch. Von 27 Gabelstaplern sind 26 elektrisch betrieben. Mit jeder weiteren Investition steigt der Elektrifizierungsgrad.
Matthias Rehberger
