Die Bearbeitung von VSG stellt hohe Anforderungen, da hier höchste Präzision, saubere Kanten und verlässliche Prozesse gefordert sind. Die Linien systron pro, proHD und proMD eignen sich für die Glasbearbeitung, gerade auch für beschichtete Gläser und VSG. Zentrales Element dieser Linien ist das patentierte Wasserkissensystem, das stabile Prozesse, hohe Effizienz und reproduzierbare Qualität sicherstellt, so die Entwickler.
Das Wasserkissensystem arbeitet ohne mechanische Klemmung. Stattdessen wird das Werkzeug gleichmäßig von einem Wasserfilm umschlossen – ideal für empfindliche Gläser. Das Besondere dabei ist die freie Zugänglichkeit des Werkzeugs. Das schafft mehr Freiraum im Prozess und sorgt gleichzeitig für eine hohe Stabilität der Bearbeitungsschritte, so die Entwickler.
Besonders ist der hohe Materialabtrag mit nur einem Umlauf. Gerade bei dickem Float- oder Verbundglas spart dies spürbar Zeit ein, zudem verringern sich Energieverbrauch und Verschleiß.
Wasserstrahlschnitt für Sonderformen: Die systron proHD und die systron proMHD integrieren zusätzlich den Wasserstrahlschnitt in die VSG-Bearbeitung: Dieser wurde speziell für die exakte und automatisierte Bearbeitung von Sonderformen entwickelt und kann auf den genannten Anlagen nun vollautomatisch umgesetzt werden.
Dank der kalten Trenntechnologie des Wasserstrahls entsteht keine thermische oder mechanische Belastung der Gläser und der PVB-Folie. Der Schnitt erfolgt so fein und sauber, dass keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Auch komplexe Geometrien lassen sich so mit hoher Kantenqualität und maximaler Wiederholgenauigkeit fertigen.
Die Technologie ermöglicht exakte Formenschnitte unabhängig von Komplexität oder Geometrie der jeweiligen Scheibe und minimiert dabei das Bruchrisiko durch thermische Spannungen.
Zudem sorgen der geringe Verschnitt und die hohe Materialausnutzung für wirtschaftliche Prozesse. Saubere Schnittkanten sowie eine hohe Flexibilität machen den Wasserstrahl interessant.
Foto: systron
