Der neue Jumboglass ist ein Rollercoater für Emaillierung und Designdruck von Glasscheiben bis 3300 mm Arbeitsbreite. Die Bedruckung erfolgt über eine gravierte Walze im Reverse-Modus. Die breite Palette an Gravurwalzen ermöglicht es, in nur einem Durchgang Scheiben mit Dicken von 3 bis 19 mm mit einer Nassauftragsmenge von 50 g/m² bis 350 g/m² (von 30 bis 220 µm) zu bedrucken.
Wie jede Rollercoat-Anlage von Rollmac verfügt auch Jumboglass über eine spezielle Antitropf-Vorrichtung, die eine gleichmäßige und präzise Abdeckung der Oberfläche gewährleistet und die Ansammlung von Farbe an der Vorder- und Hinterkante der Scheiben verhindert. Dazu kommt die Möglichkeit, die Maschine in Linie mit der Randbedruckungs-Anlage Glassline 3400 aufzustellen und somit eine Platzoptimierung zu erzielen, wobei beide Maschinen denselben IR-Trockner nutzen.
Die neue Anlage über einige innovative Optionen: Das kippbare und ergonomische Zuführband wird im vorderen Teil der Maschine positioniert und ermöglicht den einfachen Austausch der gummierten Hülse. Die automatische Waschvorrichtung der Gravurwalze sowie die Farbwechselvorrichtung beschleunigen die Reinigungsvorgänge für eine neue Produktionscharge und am Ende des Produktionszyklus.
Das Walzenlagersystem sitzt im oberen Teil der Maschine und ist vom Hauptkörper unabhängig; es löst das Problem der Lagerung von Ersatz-Luftspanndornen („air mandrels“) und -Hülsen. Zudem wird so die Bedienung sicherer, da es das Einsetzen von neuen Walzen in ihre Arbeitsposition erleichtert.
Technische Merkmale des Jumboglass 3400: Das Hauptförderband besteht aus Spezialgummi mit hoher Beständigkeit gegen Öle und Lösungsmittel und lässt sich schnell und einfach von der Zuführseite (vorne) der Maschine austauschen.
Der Walzenhalter verfügt über ein Schnellwechselsystem für die gravierte Druckwalze. Die Einstellung der Arbeitsdicke erfolgt hundertstelgenau mit digitalen Anzeigen, unabhängig auf der linken/rechten Seite oder synchron; sie wird über die vertikale Positionierung der Gravurwalze umgesetzt, wobei zwei von einem Getriebemotor angetriebene Hubzylinder zum Einsatz kommen. Die automatische Positionierung der Auftragswalze (Kanten-Antitropf-Vorrichtung) verhindert einen übermäßigen Farbauftrag an der Eintrittskante des Glases. Die Anlage arbeitet in zwei Modi:
- Gravierter Zylinder im Reverse-Modus
- für Emaillierung und Druck,
- Gravierter Zylinder im Synchro-Modus für Designeffekte.
Foto: Rollmac
