In vielen Glasbetrieben wird die verfügbare Produktionsfläche zunehmend zum Engpass. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Flexibilität, Materialausnutzung und Prozesssicherheit. Eine zentrale Rolle spielt dabei die Pufferung zwischen einzelnen Fertigungsschritten, etwa zwischen Zuschnitt und Isolierglasproduktion.
Lisec
Mit dem neuen Doppelstockpuffer hat Lisec eine Lösung entwickelt, die die vorhandene Hallenhöhe nutzt, um die Speicherkapazität deutlich zu erhöhen.
Statt zusätzliche Fläche zu beanspruchen, werden Speichermodule übereinander angeordnet. So kann auf gleichem Grundriss die doppelte Menge an Glas zwischengespeichert werden.
Patentiertes Shuttle mit Hubmechanismus
Herzstück des Systems ist ein patentiertes Shuttle mit integriertem Hubmechanismus. Es transportiert die Scheiben zwischen den beiden Lagerebenen und übernimmt sowohl die Ein- als auch die Auslagerung. Dabei können Glasscheiben ohne Taktzeiteinbußen sowohl in der unteren als auch in der oberen Ebene eingelagert werden.
Lisec
Die Nutzung der zweiten Lagerebene bedeutet somit keinen zusätzlichen Arbeitsschritt für den Produktionsprozess. Dadurch können Produktionsschritte voneinander entkoppelt und Materialflüsse flexibler gestaltet werden.
Umgang mit Bruchscheiben in der oberen Ebene
Auch im täglichen Produktionsbetrieb ist der Umgang mit Bruchscheiben berücksichtigt. Sollte es zu einem Glasbruch in der oberen Lagerebene kommen, stellt dies kein besonderes Problem dar: Die betroffene Ebene kann einfach gereinigt werden, ohne dass die grundsätzliche Funktion des Puffers beeinträchtigt wird. Damit ist auch für solche Fälle ein praxisgerechter und wartungsfreundlicher Ablauf gewährleistet.
Lisec
Auslegung auf gängige Glasformate
Die kompakte Modulhöhe von 1,30 m des Doppelstockpuffers ist auf die in der Fenster- und Türenproduktion häufig eingesetzten Glasformate ausgelegt. Damit eignet sich das System insbesondere für Formate, die einen großen Anteil des täglichen Produktionsvolumens ausmachen.
Der Doppelstockpuffer eignet sich sowohl für die Zwischenlagerung von Einzelscheiben nach dem Zuschnitt als auch für die Pufferung fertig produzierter Elemente vor dem Versand.
Vorteile für Produktionsbetriebe: Für Produktionsbetriebe ergeben sich daraus mehrere Vorteile: Die Lagerkapazität steigt, ohne dass zusätzliche Hallenfläche benötigt wird. Gleichzeitig verbessert die größere Pufferkapazität die Flexibilität der Produktionsplanung und unterstützt eine effiziente Zuschnittlogik.
Da die Einlagerung auf beiden Ebenen ohne Taktzeiteinbußen möglich ist, lässt sich der zusätzliche Speicherplatz nutzen, ohne den Materialfluss auszubremsen. Durch die Nutzung des vertikalen Raums kann vorhandene Infrastruktur besser ausgeschöpft werden.
Der Doppelstockpuffer zeigt damit einen Ansatz, der für viele Glasverarbeiter zunehmend an Bedeutung gewinnt: Nicht nur die verfügbare Fläche, sondern auch der vorhandene Raum darüber wird zum relevnten Produktionsfaktor.
Lisec
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