Um seine ehrgeizigen Wachstumspläne zu verwirklichen, hat das niederländische Unternehmen Buys Glas nicht nur seine Produktionsfläche erweitert, sondern auch in intelligente Automatisierung investiert. Im Mittelpunkt steht das GPS.autofab-System von Lisec, das eine nahtlose Integration verschiedener Bearbeitungsmaschinen, auch von unterschiedlichen Anbietern, in einen optimierten Arbeitsablauf ermöglicht. Das Ergebnis? Eine hochautomatisierte Linie, um einzelne Glasscheiben präzise und zuverlässig zu verarbeiten.
Die Zusammenarbeit zwischen Buys Glas und Lisec (www.lisec.com) begann in der Planungsphase der Anlage. Youri Kurvers, Inhaber und Geschäftsführer von Buys Glas, erinnert sich, wie er beim ersten Online-Meeting seine Vision für die Zukunft in einen digitalen Gebäudeplan skizzierte.
„Die größte Herausforderung bestand darin, die richtigen Entscheidungen zu treffen“, sagt Youri Kurvers. „Unser Ziel war es, Maschinen und Software von höchster Qualität zur Verfügung zu haben, die eine Kommunikation untereinander ohne die Einbindung von Drittanbietern ermöglichen.“
Youri Kurvers: „Wir sind überzeugt, dass die Kombination von Lisec-Maschinen mit einer Verarbeitungslinie eines zweiten Anbieters die beste Wahl war, die wir treffen konnten. Ich würde unsere Zusammenarbeit mit Lisec so beschreiben: Der richtige Partner für den richtigen Job.“
Eine Reihe von Lisec-Lösungen unterstützt und automatisiert den Produktionsprozess bei Buys Glas. Auf der Maschinenseite hat Buys Glas in ein automatisiertes Lagersystem für Jumbo-Formate investiert, das die Glasscheiben zu zwei Schnittlinien transportiert: einer ESL-RS-Float-Schneideanlage mit automatischer XYZ-Bruchfunktion, die das Randentschichten und Schneiden von Floatglas in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht, und einer DSC-A + VB-VSG-Schneideanlage, die sowohl Rechtecke als auch Sonderformen bis zu einer Dicke von 12 / 4, 56 / 12 verarbeiten kann.
Beide Schnittlinien führen in ein intelligentes Puffer-Shuttle-System, das einen unterbrechungsfreien Fluss des Glases zwischen den Schneid- und Verarbeitungslinien gewährleistet. Dank hochentwickelter Automatisierung kann die gesamte Linie mit nur wenigen Mitarbeitern effizient betrieben werden.
Produktionsplanung mit GPS.autofab
Auf der Softwareseite wird die Produktionsplanung in GPS.prod abgewickelt, wobei die Bereitschaftsmeldungen über GPS.ident mit einem Handscanner verwaltet werden. GPS.autofab koordiniert den Produktionsablauf und spielt eine zentrale Rolle bei der Umsetzung dieser Integration.
GPS.autofab wurde entwickelt, um Maschinen zu vernetzen und einen reibungslosen Datenaustausch mit ERP-Systemen zu ermöglichen. Dazu gehört die Festlegung des Wegs jeder Glasscheibe durch den Produktionsprozess und die Verwaltung von Puffersystemen zur Effizienz-Optimierung.
Bei Buys Glas wurde GPS.autofab implementiert, um die Produktionslinie vom Glaslager bis zur Verarbeitungslinie eines Drittanbieters so weit wie möglich zu automatisieren und Bedienereingriffe zu minimieren. Das System gewährleistet einen kontinuierlichen Datenfluss zwischen den Maschinen.
Hierfür wurde eine spezielle Schnittstelle entwickelt, mit der Zeichnungen für jede Scheibe erstellt und mit allen erforderlichen Verarbeitungsinformationen in einem Verzeichnis gespeichert werden können. Die Kommunikation zwischen dem Austransportförderer und der Randbearbeitungsmaschine ermöglicht eine präzise Weiterleitung der Scheiben und stellt sicher, dass diese in der richtigen Reihenfolge bearbeitet werden.
Die Vision von Youri Kurvers bleibt ehrgeizig: „Zunächst möchten wir diesen Betrieb aufbauen und in Zukunft den Rest der Produktionslinie mit dem Gesamtsystem verbinden, um eine vollständige Automatisierung der Einfachglasverarbeitung zu erreichen.“
Foto: Buys Glas
Foto: Buys Glas
Foto: Buys Glas
Über Buys Glas
Buys Glas wurde 1986 gegründet und hat seinen Sitz in Stramproy in den Niederlanden. Auf einer Produktionsfläche von rund 8000 m² fertigt das Unternehmen mit 25 bis 30 Mitarbeitenden eine breite Palette an Glasprodukten, insgesamt über 200 verschiedene Glassorten, inklusive zahlreicher Bearbeitungsprozesse.
Kunden sind Metall- und Glasbetriebe in den Niederlanden und Belgien.
